Соответственно усложняется и расчет основных параметров режима прокатывания, который может быть сделан лишь при условии некоторых допущений, что предопределяет необходимость экспериментальной проверки и корректировки расчетных данных. Основными параметрами процесса холодного прокатывания являются: усилие прокатывания, окружная скорость роликов и заготовки, радиальная подача ролика, соотношение диаметров ролика и заготовки, а также соотношение между окружной скоростью и подачей роликов.
Расчет усилия, потребного для формоизменения заготовки, может быть произведён по формулам, предложенным канд.
техн. наук В. Д. Лисицыным и экспериментально проверенным при исследовании процесса холодного прокатывания.
Прокатывание производилось на резьбонакатном станке Pee-Wee с использованием специального выдвижного опорного ножа. Заготовка 2 укладывалась на выдвинутом опорном ноже, который затем вдвигался между роликами в рабочее положение.
Фиксация положения заготовки вдоль оси роликов осуществлялась двумя плоскими пружинами (на фигуре не показаны), укрепленными на торцовых сторонах опорного ножа.
Такая конструкция опорного ножа вызывалась необходимостью одновременно с фиксацией положения заготовки относительно рабочей профильной части роликов обеспечить возможность беспрепятственного вытягивания ее равномерно в обе стороны во время прокатывания.
Высота ножа, как и при накатывании резьбы и прокатывании конических штифтов, выбиралась такой, чтобы ось заготовки располагалась на 0,1 ч — 0,2 мм ниже линии центров роликов.