Совмещение получистового или даже обдирочного обтачивания с накатыванием шариком позволяет за один проход улучшить чистоту исходной поверхности на два-три класса (до 8 -4- 9-го) и тем самым резко сократить цикл обработки и повысить производительность. Применение описанного способа особенно эффективно при обработке поверхностей деталей большого диаметра и значительной длины. Испытана установка для одновременной обработки точением и накатыванием шариком стальных омедненных труб по схеме.
В данном случае особенно заметно сказалось преимущество накатывания шариком.
Большое давление при накатывании было недопустимо вследствие малой жесткости трубы (наружный диаметр — 150 мм, длина 3 м, толщина стенки 3 мм). При накатывании шариком диаметром 10 мм для улучшения чистоты поверхности с 4-го до 7-4-8-го класса за один проход потребовалось приложить давление не свыше 10 кг. Проведенное автором на одном из заводов испытание показало, что метод одновременной обработки резцом и шариковым упрочнителем может быть успешно использован также и при отделке профильных поверхностей тел вращения.
Испытания проводились на токарном станке 1А62 с гидрокопировальным устройством КСТ-1. Обработке подверглась фасонная рукоятка из стали 45, которая предварительно обрабатывалась по копиру.
твердосплавным резцом (п = 756 обмин.
; s = 0,45 ммоб). Чистота поверхности после обтачивания соответствовала 4-н5-му классам.
Чертежом же предусматривалось полирование профильной поверхности рукоятки под хромирование (8 — г — 9-й классы). Такая чистота достигалась за счет трудоемкой ручной зачистки абразивными лентами различной зернистости.