Проведенное экспериментальное исследование обкатывания различных металлов шариками выявило основные зависимости между составляющими режима обкатывания и чистотой поверхности, наклепом и изменением размеров заготовки. Исследовались цилиндрические образцы диаметром 20 и 40 мм из углеродистых сталей марок 45 и У10А, нержавеющих сталей марок 3X13, 1Х8Н9 и 1Х18Н12, титановых сплавов марок ВТ4 и ВТ6, дуралюмина марки Д-1 и алюминиево-магниевого сплава марки АД Г-1. Обработка производилась на токарно-винторезном станке модели 1612В накаткой описанной конструкции с шариками диаметром 6 и 8 мм. Предварительная обработка: получистовое и чистовое точение и получистовое шлифование с чистотой поверхности 5, 6 и 7-го классов.
Зависимости, полученные при исследовании процесса обкатывания углеродистых сталей шариками большего диаметра при соответственно больших давлениях, приведены.
Анализ всех полученных зависимостей позволяет сделать следующие выводы, характеризующие процесс обкатывания шариками: 1) при чрезмерно малых подачах (менее 0,03 ммоб) и скоростях обкатывания (менее 10 ммин) чистота поверхности ухудшается, что может быть объяснено перенапряжением поверхностного слоя обрабатываемого металла в результате излишне длительного контакта шарика с отдельными участками поверхности; 2) с увеличением подачи s (сверх 0,03 — т — 0,05 ммоб) чистота поверхности ухудшается, что объясняется характером образования новых микронеровностей в результате обкатывания шариком.