Заготовка, подаваемая между роликами сверху, вращается со скоростью и3 (при этом Vi v3 v2) и вследствие разности окружных скоростей роликов заклинивается между ними. В результате деформации она постепенно опускается до межцентровой линии приобретает форму, соответствующую профилю роликов.
Высота опорного ножа выбирается таким образом, чтобы при прокатывании возникла сила Р, стремящаяся опустить заготовку.
При прокатывании по второй схеме один из двух роликов получает принудительное вращение, а другой сидит на оси свободно и приводится во вращение заготовкой, перемещаемой толкателем, имеющим возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости снизу вверх. Наиболее широкое применение получило холодное прокатывание по схеме.
Это объясняется возможностью использовать в данном случае обычные резьбонакатные станки с гидравлическим и механическим приводом, а также токарные, фрезерные и другие, при соответствующей их модернизации.
Обработка фасонных профилей производится путем создания на заготовке, лежащей на опорном ноже, негативного отпечатка профиля вращающихся и одновременно сближающихся роликов.
Исследования и опыт применения процесса холодного прокатывания позволяют характеризовать его следующими основными положениями.
Холодное прокатывание фасонных профилей — сложный процесс обработки давлением, характеризующийся неоднородным формоизменением отдельных зон металла заготовки.