Заготовка конического штифта, обточенная предварительно на конус (с припуском), укладывается на сменный нож до упора, и салазки, представляющие в сечении ласточкин хвост, вдвигаются между цилиндрическими или конусными роликами и, вращающимися в одном направлении с одинаковой окружной скоростью. При подходе поступательно перемещающегося ролика вплотную к заготовке последняя начинает обкатываться между роликами, как при накатывании резьбы; при этом в результате пластической деформации происходит сглаживание шероховатостей, выравнивание образующей и калибрование конуса с изменением диаметральных размеров в пределах 0,03 ч — 0,05 мм. Лишь при неправильном выборе высоты (занижении) опорного ножа заготовка, со значительным усилием прижимаясь к опорной поверхности ножа, может частично подвергаться истиранию. Нормальным условиям обкатывания соответствует положение оси заготовки на 0,2 — s — 0,3 мм ниже оси роликов; исходя из этого и выбирают высоту ножа.
Стабильность положения заготовок конических штифтов вдоль оси роликов, а следовательно, и постоянство их диаметральных размеров обеспечиваются установкой заготовок до упора 7 и салазок 5 с ножом — до упора.
В некоторых случаях положение заготовки на опорном ноже фиксируется двумя плоскими пружинами, закрепляемыми на торцах ножа. Припуск на прокатывание конических штифтов диаметром до 3 мм колеблется в пределах от 0,03 до 0,05 мм. В результате обкатывания микротвердость возрастает на 20 — s-30%, что позволяет в ряде случаев заменить инструментальную высокоуглеродистую сталь сталями марок 20 или 30.