Проведенные докт. техн. наук И. В. Кудрявцевым сравнительные испытания на усталостную прочность осей с галтелью, полированной и обкатанной после чистового точения, выявили заметное повышение их предела выносливости.
Не менее эффективно применение метода обкатывания для упрочнения и отделки зубьев зубчатых колес. Обкатывание может производиться одним, двумя или большим числом роликов.
Обкатывание производится на специально приспособленном для этой цели притирочном станке. Заготовка, получая принудительное вращение трением, вращает свободно сидящий на оси закаленный ролик, профиль и размеры которого соответствуют профилю и размерам канавки червяка.
Под действием постоянного груза стол станка с обрабатываемым червяком через рычажную систему поджимается к ролику. Шпиндель станка вместе с заготовкой червяка совершает реверсивные повороты на 400 4-500°, вращая ролик в обе стороны на 16 4-20°. Реверс вращения шпинделя осуществляется автоматически с помощью конечных переключателей, срабатывающих в конце каждого поворота.
Таким образом, весь цикл обкатывания осуществляется полуавтоматически. Требуемое число реверсивных ходов, определяющее время обкатывания, ограничивается с помощью реле времени в электросхеме приводного двигателя.
Такой способ отделки позволяет весьма производительно достигать чистоты боковых поверхностей витка червяка, характеризуемой высотой шероховатостей Нср =0,7 ч — 1,5 мк (9-го класса).
При этом изменение размеров витка червяка характеризуется уменьшением межцентрового расстояния в плотном зацеплении с червяком на 0,03 мм.