Точность накатанной резьбы соответствовала 3 — г — 2-му классам, чистота поверхности -7 — ч — 8-му классам. При этом прочность резьбы по сравнению с нарезанной оказывалась выше; резьба, накатанная в алюминиевых сплавах, допускала многократное завинчивание стальных винтов без изменения размеров и без разрушения. Обработка сквозной и глухой резьбы производилась на обычных резьбонарезных станках при обильной смазке веретенным маслом или скипидаром.
Стойкость накатников -800 — ч — 1000 обрабатываемых деталей, Описанный способ эффективен для обработки внутренней резьбы крепежных соединений в деталях типа плат, корпусов, кронштейнов ит. п., однако требует дальнейшего исследования с целью выявления его возможностей и наивыгоднейших условий применения. Для накатывания внутренней резьбы большего размера может быть применен метод, по кинематике соответствующий известному способу фрезерования резьбы обкатыванием винтовой фрезой со скольжением.
Схема накатывания глубоких резьб и коротких резьб в твердых малопластичных металлах.
В обоих случаях инструментом является закаленный резьбовой накатник, профиль резьбы которого соответствует теоретическому.
Испытания нового метода накатывания внутренней резьбы по схеме, производились на горизонтально-фрезерном станке с помощью несложного приспособления. Накатник закреплялся в шпинделе станка, на который надевалось зубчатое колесо, передававшее вращение через два промежуточных колеса зубчатому колесу, вращавшемуся в корпусе приспособления, установленного на столе фрезерного станка.