Обработка обкатыванием точных деталей

Однако опыт прокатывания точных деталей (точных конических штифтов, осей) и результаты проведенного автором исследования свидетельствуют о возможности применения этого метода обработки не только для неразмерной отделки и упрочнения поверхностей, но одновременно и с целью получения требуемой точности. Уменьшение размера прокатываемой заготовки зависит от следующих факторов: физико-механических свойств обрабатываемого металла, высоты, формы и шага шероховатостей исходной поверхности и требуемой чистоты поверхности, давления на ролики, времени прокатывания и в меньшей степени — от скорости вращения роликов и подачи одного из них. Опыт отечественных и зарубежных заводов показывает, что наиболее широкое применение получило прокатывание между роликами с целью улучшения до 8 ч — 10-го классов микрогеометрии поверхностей, предварительно обточенных с чистотой 5 ч — 6-го классов или шлифованных с чистотой 7-го класса; при этом происходит уменьшение диаметрального размера в пределах 0,02 ч — 0,05 мм. В данном случае уменьшение диаметрального размера обкатываемых заготовок будет определяться высотой шероховатостей исходной поверхности и поверхности, получающейся после обкатывания.

В тех случаях, когда целью обкатывания является не только улучшение микрогеометрии заготовки, но и калибрование ее до требуемого размера, это можно осуществить в первую очередь за счет регулирования давления. Зависимость между давлением и уменьшением диаметра обкатываемых заготовок из стали марки А12 и латуни марки ЛС62.

Releated Post