Данные о режиме накатывания (при наибольшей ширине рабочей поверхности накатываемых плашек 22 мм). Накатывание резьбонакатных плашек при данном режиме в 7 ч-ч — 8 раз производительнее фрезерования. Основными недостатками способа накатывания резьбы плоскими плашками являются: 1) несовершенство конструкции плашек и сравнительная сложность их изготовления, что при затруднительной регулировке установки плашек ограничивает область применения этого способа накатывания резьб относительно невысокой точности (3 ч — 2-го классов).
2) большие радиальные давления, сопровождающие процесс накатывания плоскими плашками и практически исключающие возможность накатывания резьб на полых деталях.
Второй способ — накатывание резьбы двумя роликами — свободен от недостатков, присущих процессу накатывания плоскими плашками, что значительно расширяет область его применения. Малые давления, высокие точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки самых ответственных деталей машин и приборов.
Принципиальная схема накатывания резьбы двумя ролика представляет собой схему поперечной прокатки. Ролики и 3 вращаются в одном направлении, при этом один из них совершает поступательное движение подачи.
Заготовка устанавливается на опорном ноже. При сближении на заданное межцентровое расстояние ролики, сдавливая заготовку, увлекают ее во вращение и накатывают на ней резьбу.